清远UV油墨型号 uv线路油墨 量大从优

固化方式
热固型油墨的生产工艺过程是印刷色(通常先印深色)→送红外线或远红外线干燥机(传送带式烘道)表面干燥→印刷*二色(色序通常由深及浅)→送红外线或远红外线干燥机表面干燥→印刷*n道色→n次送红外线或远红外线干燥机表面干燥→后底色补色覆平(整理色)→红外线或远红外线干燥机表面干燥→送红外线或远红外线干燥箱彻底固化干燥。从中可以看出固化工艺繁琐，耗费能源大，而采用UV油墨在印刷后直接经过UV固化机瞬间即可固化，固化后的产品可立即进行下一程序，工艺简单，大大节省时间。

艺术效果油墨
UV油墨由于速干的固化特性，使得油墨可以在印件上表现出特的肌理效果，这是其他固化方式油墨所不具备的。发泡油墨、冰花油墨、锤纹油墨、裂纹油墨、水晶油墨、光油、油墨等

UV油墨是一种不用溶剂，干燥速度快，光泽好，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨。UV油墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。据统计，UV油墨的年产量日本约1.6万吨，欧洲约1.8万吨，北美约1.9万吨。需注意的是UV油墨中的水性UV油墨是UV油墨领域研究的新方向。因为普通UV油墨中的预聚物粘度一般都很大，需加入活性稀释剂稀释，而使用的稀释剂丙烯酸酯类化合物具有不同程度的皮肤和毒性，因此在研制低粘度预聚物和低毒性稀释剂的同时，另一个发展方向是研究水性UV油墨，即以水和作为稀释剂，水性UV油墨已研制成功，并在一些印刷企业中得到应用。

预涂底层
在印刷发光层之前需要印刷一层白色底层，发光层印刷在白色底层上。底层是印刷发光油墨的必要步骤之一，在基体表面预涂底层，将有助于提高涂料的发光性能。实验结果表明，使用不同颜料的底漆对涂层发光性能的影响不一样，加入二氧化钛的白色底漆有利于提高涂层的发光性能，这是因为白色涂层可使透过涂层的入射光以及发射出的荧光较充分地反射，大限度地发挥荧光涂层的作用。
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