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东莞市顺立德印刷材料有限公司主要从事日本十条油墨、东洋UV油墨、十条油墨、UV油墨、色丽可油墨、日本精工油墨的销售批发及零售,欢迎来电咨询!

    广东十条油墨颜色编号 性能稳定
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    广东十条油墨颜色编号 性能稳定

    更新时间:2021-11-19   浏览数:19
    所属行业:印刷 印刷耗材 水性油墨
    发货地址:广东省东莞市长安镇  
    产品规格:
    产品数量:9999.001
    包装说明:
    单 价:150.00 元/1
    填料*细导电粉、助剂 附着力3M600胶带,垂直拉,无脱落 粘度200±50(dPa.s),使用日本进口粘度计,VT-04F型。(恒温24℃) 印刷方式丝印 流动度≥≥1mm
    东莞市顺立德印刷材料有限公司成立於2014年,位於交利、经济发达的东莞市,主要从事进口丝网印刷油墨的销售:欢迎同行询价、批发日本十条油墨、东洋UV油墨、十条油墨、十条9000油墨、(油墨)日本十条油墨、日本帝国、日本精工、英国色丽可、法国杜比油墨,我们始终坚持“信誉,客户至上”的营业宗旨,与客户保持密切联系,为客户及时解决技术难题,如有需要,电话联系。
    在丝网印刷所具有的所有特点中,丝印油墨的耐久性是为重要的一个,而且,丝网印刷也是目前广受人们欢迎的一种装饰方法。溶剂型和紫外光固化油墨都能给印刷品带来丰富的色彩,同时还能帮助它们避免在操作过程中受到损伤,以及受到磨损,褪色和其他环境因素的影响。具有这些功能的丝印油墨和耐久性强的承印物配合使用,就能为我们带来性能,效果出众的印刷品了。 很多**的丝网印刷产品都具有在金属材料上进行印刷的特点,例如钢材和铝材等。金属标志,标识牌,器具招牌和装饰品,容器和很多其他印刷品,这些产品上一般都具有很多用丝网印刷油墨印刷的图像和标志。但是生产这种印刷品对于那些没有在金属上进行印刷的经验的丝网印刷厂来说,的确是一个巨大的挑战。
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    皮膜物性 用蒂特龙慢干溶剂稀释PET油墨9007高浓度白油墨,使用270目的网版,在125μ的聚酯薄膜(未处理)上印刷。在100℃加热60秒干燥后,在室温下放置1天。 实验项目 实验方法 结果 密着性 十字划痕胶带剥离实验 100/100 合格 硬度 JIS K5400 8.4 铅笔硬度实验 H~2H 耐气候性 人工阳候模拟器内放置 700小时時 无异状 耐酒精性 使用99.5%的酒精,磨擦50次 无异状 耐碱性 在NaOH 5%的水溶液中浸泡48小时時 无异状 耐酸性 在H2SO4 5%的水溶液中浸泡48小时時 表面略有白化 耐油酯性 用花王NIVIA牌护手乳液 磨擦50次 无异状 **耗性 用橡皮(LION製PL-50) 负载500g 行程80mm, 往复復500次磨擦 有若干伤痕 附着性无异状 物性表的数值为试验值,不是保证值。 耐气侯性根据颜色的不同而有变化,调色品比原色差。特别是烟雾色,浅色等耐气侯性有很大的降低。请注意。
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    十条油墨产品和用途 丝网印刷油墨:溶剂型.UV型.水性型.热硬化型.反应型)) (消光,扩散,海绵状,呈仿腐蚀,镜面效果,褶皱花样,珊瑚状,金华虫状) 功能性油墨 (绝缘,导电(银,碳奖),隔膜,粘合剂,遮蔽,防紫外线UV清漆,防滑,可刮落黑色灯管发色/移印印刷用油墨,蓄光油墨,全息图油墨)。 日本十条油墨符合欧洲无毒标准,对化学品有着良好的抵抗性。油墨色泽、柔韧性、附着力、遮盖力。产品涉及到溶剂性油墨、UV油墨、水性油墨、机能性油墨等,品种齐全、质量优良。附着力好,耐酒精、耐油、耐汽油、耐化学性、耐气候性。 日本十条油墨公司 在2008年3月,日本国内的所有事业部门**了保证规格的认证。2004年6月台湾工厂(十条*油墨股份有限公司)也**了认证。 之后,将此活动扩展到了泰国工厂。此次经泰国*认证评价公司评价,**了的认证许可,特此通知。 日本十条油墨公司今后也将对国内·海外的全部事业部门,以品质方针为基础,用冷静的目光重复检查从制造到出货所有环节,通过不断的完善业务工程和品质保证系统的确立,力争提供*高的客户满足度。 对此,今后也期待各位更多的和协助。 十条油墨发展理念 自从2004年日本十条油墨在台湾地区工厂**认证办厂,十条油墨公司从未停止前进的脚步,努力拓展海外市场,并在泰国展开自己的事业,建立泰国工厂同时也获得过国家质量管理体系认证。认真的,坚持以产品品质赢得客户,从生产到制造无不精益求精,不断的完善售后服务工程与产品质量的提升,使得十条油墨初步进入稳南亚油墨市场。
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    十条油墨
    1. 印刷时的小气泡 原因分析:油墨太稠,油墨中有空气、印刷速度太快、下墨量太多。 解决对策:给油墨中添加稀释剂,静置油墨待空气释放,减低印刷速度,更换硬度*高的胶刮
    2. 针孔/沙眼 原因分析:油墨太稀,网版上出现小孔,承印物表面有灰尘,胶刮压力太大,网距不合适,丝网张力太低。 解决对策:添加新油墨,堵漏洞,清洁承印物的表面,降低胶刮压力,增加网距,检查丝网张力。
    3. 印刷后图文缺陷 原因分析:网版不干净,承印物表面不干净 解决对策:检查网版,清洁工作场地卫生并增加湿度,清洁承印物表面
    4.印刷后图文清晰度不够 原因分析:油墨太稀,回墨刀压力太大,圆刮头、网距不合适,静电作用。 解决对策:添加新的油墨、降低回墨刀压力,更换合适胶刮,增加网距,增加一些除静电的方法。
    5. 油墨不均匀 原因分析:承印物表面缺陷、下墨不均匀,油墨透明性差或太稀。 解决对策:改善承印物表面情况或先印一层透明油打底;回墨均匀,印刷时下墨均匀,减少稀释剂。
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