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    十条油墨 环保型油墨
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    十条油墨 环保型油墨

    更新时间:2024-04-25   浏览数:182
    所属行业:印刷 印刷耗材 水性油墨
    发货地址:广东省东莞市长安镇  
    产品数量:9999.001
    价格:¥150.00 元/1 起
    填料**细导电粉、助剂 附着力3M600胶带,垂直拉,无脱落 粘度200±50(dPa.s),使用日本进口粘度计,VT-04F型。(恒温24℃) 印刷方式丝印 流动度≥≥1mm
    东莞市顺立德印刷材料有限公司成立於2014年,位於交利、经济发达的东莞市,主要从事进口丝网印刷油墨的销售:欢迎**询价、批发日本十条油墨、东洋UV油墨、十条油墨、十条9000油墨、(油墨)日本十条油墨、日本**、日本精工、英国色丽可、法国杜比油墨,我们始终坚持“信誉,客户至上”的营业宗旨,与客户保持密切联系,为客户及时解决技术难题,如有需要,电话联系。
    油墨特性 
    印刷再现性非常,可进行细微印刷。 可进行高浓度印刷,高速印刷的作业性。 具有较强的附着力,印刷皮膜柔软,后加工性良好。 耐油,耐汽油,耐酒精与耐化学药品性良好,耐气侯性优良。 调色性非常。 柔和的亚光感,耐刮痕性良好。 
    使用方法 油墨用蒂特龙溶记(标准,慢干)稀释后印刷。要使干燥较迟缓的话,请添加蒂特龙特慢干溶剂或PET特慢干溶剂。 干燥时间 为了不引起堵网目现象,在设计PET系列油墨时特意减缓了干燥速度。因此请一定进行加热干燥。 蒂特龙慢干溶剂10%稀释 270网目 大面积印刷 50℃ 温风干燥 : 约80秒 指触干燥 80℃ 温风干燥 : 约40秒 指触干燥 120℃远红外线干燥 : 约90秒 完全干燥 (重叠印刷的回数多时,请设定较长的干燥时间) 版及洗版 使用感光版,版的清洗请用维尼龙清洗溶剂。 颜色与包装 标准色:18种,EXO系:4种。各1公斤金属罐装。
    十条油墨
    注意事项 此油墨可使用硬化剂JA-960(速反应型),JA-950(慢反应応型,无黄变型)。在油墨中添加10%的话,附着性会较好,皮膜物性(耐热性、耐磨耗性)有较大的提高。 但是使用硬化剤剂的话,会产生油墨的适用时间的问题。 重叠印刷次数增加时,在标准干燥时间下会发生干燥不充分的现象。这时候,请设定较长的干燥时间。 PET系列中还有半光泽型“9100PL系列 PET油墨”。关于表面印刷、请使用9100PL系列。 9000系列与9100PL系列能够混合使用,但因使用的消泡剂不同,混合后印刷时,可能会出线印刷物模糊现象。 使用前、请先做测试印刷确认油墨功能。 使用之际,请参考产品安全数据资料(MSDS)。
    十条油墨
    42系列UV PC/PET油墨 推荐用途: 聚碳酸酯(PC),易附着PET薄膜,PVC不乾胶标签,硬质PVC,AS,ABS,**玻璃成型品,纸张等 本品为高品质低价格的光泽型油墨 高浓度品,遮蔽力优良 附着力强,重叠印刷适性优良 细小文字等的印刷也不走样,印刷再现性优良 不易使刮刀膨润,版上性良好 1. 油墨充分搅拌后,直接使用。印刷后再经紫外线照射固化后可得到消光效果。 2. 在需要降低油墨粘度时,请添加10%以内的42系列稀释剂。此方法可在不阻害消光程度的状况下减低油墨粘度。 3. 消光程度根据照射条件(特别是受热状况之不同)、环境温度的变化而变化,但固化后不变化。要提高消光程度的话,请延长平整时间。 4. 标准固化条件(根据基材种类和颜色的不同而有差异)∶ 金属卤素灯 120w/cm,照射距离 10cm(焦点距离) 传送速度5m/min(积算光量 约500mj/cm2) 5. 请使用300~350网目/inch,乳胶厚度10μm以下的丝印版。 印刷面积 70~80㎡/kg
    十条油墨
    十条油墨
    1. 印刷时的小气泡 原因分析:油墨太稠,油墨中有空气、印刷速度太快、下墨量太多。 解决对策:给油墨中添加稀释剂,静置油墨待空气释放,减低印刷速度,更换硬度较高的胶刮
    2. 针孔/沙眼 原因分析:油墨太稀,网版上出现小孔,承印物表面有灰尘,胶刮压力太大,网距不合适,丝网张力太低。 解决对策:添加新油墨,堵漏洞,清洁承印物的表面,降低胶刮压力,增加网距,检查丝网张力。
    3. 印刷后图文缺陷 原因分析:网版不干净,承印物表面不干净 解决对策:检查网版,清洁工作场地卫生并增加湿度,清洁承印物表面
    4.印刷后图文清晰度不够 原因分析:油墨太稀,回墨刀压力太大,圆刮头、网距不合适,静电作用。 解决对策:添加新的油墨、降低回墨刀压力,更换合适胶刮,增加网距,增加一些除静电的方法。
    5. 油墨不均匀 原因分析:承印物表面缺陷、下墨不均匀,油墨透明性差或太稀。 解决对策:改善承印物表面情况或先印一层透明油打底;回墨均匀,印刷时下墨均匀,减少稀释剂。
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